激光切割助力自動化焊接的發展

隨著光電識別、焊縫跟蹤等技術廣泛應用，自動化弧焊、激光焊接等設備發展迅速，技術成熟，應用領域非常廣泛。但由于焊縫拼接狀態不良，導致焊接質量不穩定，在一定程度上制約了自動焊接的發展。如何提高零件的一致性和精度是推動自動焊接發展的關鍵因素。

零件誤差產生因素

下料過程中剪切、等離子、激光切割及加工坡口產生的誤差相對較少，但經過折彎、壓型等工序后產生一定變形，很難保證零件的一致性和精度。

如何保證零件的一致性

如板材、管材進行折彎、成型后，再完成修邊、坡口、切孔等工序，這樣能極大提高零件的一致性。數控機床很難高效完成后面這道工序，而三維五軸激光切割機則可輕松駕馭。

三維五軸激光切割機的工藝和成本優勢

一、板材下料

三維五軸激光切割機可一次完成邊、坡口切割（可實現復雜曲線，任意角度的坡口加工）。

激光切割技術的日益成熟，切割厚板已經很成熟（萬瓦級激光器已經國產化）。相對等離子切割、銑床、刨床加工（坡口）相比：效率高、精度好、成本低等優勢。有些復雜曲線、孔的坡口是其他工藝很難完成的。

二、構件切割

目前采用平面激光切割將邊、孔切好，然后折彎、壓型，之后再加工坡口。這樣會使邊、孔產生一定的變形，很難保證一致性。

經折彎、壓型的型材、管材等用三維五軸激光切割機一次完成修邊、切孔及坡口加工，可保證一致性。

三維五軸激光切割機可完成各種復雜構件相關線的加工。