數控鈑金加工的工藝特點

數控在鈑金加工中應用，表現出獨特的優勢特點，歸納起來主要有以下幾點:

(1)使用簡單方便，投入成本較低。

在各類鈑金零件的加工上有自身獨特的優勢，尤其對于形狀復雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工?？梢愿鶕D紙要求，對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工，也可以對較大的，各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步沖的方式進行生產加工。加上結構簡單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件，如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。與傳統的沖壓相比較來說，模具更加簡單，加工范圍廣泛，加工能力顯著提高，對于批量生產或者形式多樣的產品加工來說尤為適合，這對于加工企業跟上市場發展步伐，滿足產品需求是十分有利的，板金機箱加工，而且因為各方面費用的減少，使得企業的經濟效益得到有效的提高。

其次是沖壓套裁。在整張板材上排料18個零件，用數控沖床中50x5的長方模具以切斷的方式把每個零件分開，同時還要預留微連接，板金機箱加工廠家，防止零件脫落，保證板材的整體性，一次裝夾后完成，由于模具在切斷時每兩個零件之間有5mm的間隙為長方模具的尺寸，材料利用率小于94%，工件加工所需7種模具，其中較種生產工藝增加了一套長方模具的使用，板金機箱加工廠，在這一次切斷零件之間連接的加工中長方模具沖壓了360次，共沖壓93xl8 360=2034次完成此1件的加工，整個過程耗時12分鐘，需要1個人工，由于整張板只有微連接維持其板材的整體性，板材剛度變得非常低，加工零件的精度相對降低，在以Y方向遷回加工時，極有可能使得板料與機床的上下轉盤發生碰撞發生卷料或拉料故障，構成極不安全的隱患，所以在加工切斷零件時不宜高速。對于數控沖床加工后的零件還被微連接連在一起，要將微連接打斷取下零件，并將零件微連接處毛刺磨掉，需1個人工耗時6分鐘。

綜合各類金屬材質比較，不銹鋼有著多方面優勢而被人們廣泛應用，然而在鈑金加工中，不銹鋼在加工時的要點和其他金屬還是存在一定差別的，那么不銹鋼鈑金加工的要點有哪些呢？下面小編就來為您介：

1、不銹鋼材料應在表面提供足夠的鋼板鍍層。

2、先制作接口和車削接口的樣品，并提交甲方和設計方批準。

3、在加工和安裝過程中，不得將不銹鋼保護膜撕去。

4、安裝前，必須先確定縱、橫軸線、垂線和控制線，并核實實際加工尺寸。

5、安裝各零部件前必須確認其尺寸、規格與設計一致，確保安裝順暢。

6、安裝前應進行試裝。如尺寸不符，應送廠返工或返修。在安裝膠水時，膠水要均勻地分布，膠水從背面緊緊壓出并排出到接縫處，使板與基板緊密接觸，擠壓后的膠液立即清洗，板金機箱加工廠商，不留下膠水痕跡。

7、不能打磨的車削界面不需要焊接，但其界面必須相當一致。

8、焊接采用彩色焊，接頭部位焊接必須牢固，磨削拋光后看不到界面。

9、工程完成后，必須采取保護措施，特別是防止硬物的沖擊。