激光切割經過了幾十年的發展，從固體激光器、CO2激光器到光纖激光器。技術日益成熟，而中國巨大潛伏市場也為激光加工機床在鈑金行業的規?；褂锰峁┝藦V闊空間。隨著競爭的加劇，鈑金產業鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價空間日趨削減，加工技術的轉型勢在必得;同時中國已逐漸成為國際制造業中間，隨著國外投資的增加，金屬加工的需要接續增加，因此對鈑金加工才氣的需要也越來越大，促進了激光切割的發展與繁華。

板金加工

傳統的鈑金工藝是接納：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種，少數量，定制化，高質量，短交貨期的訂單眼前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點，故常使用在異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或極少數量)制造上,逐漸取代了片面傳統鈑金加工工藝。

合理選定刀具幾何角度非常緊張，其切削片面的幾何角度干脆影響著不銹鋼工件進行切削加工時的切削力、表面粗糙度、加工強硬趨勢、生產率、刀具耐用程度等諸多方面。合理選定刀具幾何角度不但可以進步工件的加工質量和加工效還可以顯著降低加工成本(如降低刀具的更換頻率和廢品率等)。

1、合理選定前角

進行不銹鋼切削時，應該在不降低刀具強度的條件之下，適當進步前角 。刀具前角的適當進步會降低刀具的塑性變形才氣、切削熱以及切削力，加工強硬的趨勢也會隨之減輕，相應地，刀具耐用度便會顯著進步。綜合看來，平時情況下刀具前角保持在12°-20°為佳，具體角度根據實際需要來調整。

2、合理選定后角

在彈性與塑性兩方面均高于常規碳素鋼的不銹鋼，進行切削時，若刀具后角 過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時，摩擦高溫區密集于車刀后角部位，刀具的磨損會顯著加快，而且工件的表面光潔度會顯著降低。因此，進行不銹鋼工件切削時，車刀后角 應該大于車削普通碳鋼時的角度，但是不可以過大，由于過大的后角會導致刀刃強度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為佳。